供應信息
導熱油從使用及安全角度看有以下特性：
1.在許用溫度范圍內，熱穩(wěn)定性較好，結焦少，使用壽命較長。
2.在許用溫度范圍內，導熱性能、流動性能及可泵性能良好。
3.低毒無味，不腐蝕設備，對環(huán)境影響很小。
4.凝固點較低，沸點較高，低沸點組分含量較少。在許用溫度范圍內，蒸汽壓不高，蒸發(fā)損失少。
5.溫度高于70℃時，與空氣接觸會被強烈氧化，其受熱工作系統(tǒng)需密封，而只允許其在70℃以下的溫度與空氣接觸。
6.受熱后體積膨脹顯著，膨脹率遠大于水。溫升100℃，體積膨脹率可達8%～10%。
7.過熱時會發(fā)生裂解或縮合，在容器、管道中結焦或積碳。
8.混入水或低沸點組分時，受熱后蒸氣壓會顯著提高。
9.閃點、燃點及自燃點均較高，在許用溫度及密閉狀態(tài)下不會著火燃燒。
10.根據用戶多居住的地區(qū)和設備作業(yè)環(huán)境，建議選擇適宜的低溫性能的導熱油。
據統(tǒng)計，有80%以上的安全事故是由導熱油系統(tǒng)泄漏導致的。近幾年，導熱油安全事故時有發(fā)生，給使用導熱油的企業(yè)造成了巨大的經濟損失。因此，了解防范導熱油泄露情況，熟悉發(fā)生泄漏后的應急措施，可以避免事故的擴大，減少損失。
導熱油泄露的現象
導熱油加熱系統(tǒng)的配管、閥門、循環(huán)泵等連接或裝有墊片的位置，都有發(fā)生泄漏現象的可能。
對于未保溫的閥門等連接件部位的泄漏，應及時進行堵漏；有保溫的部位發(fā)生泄漏時，需先將油溫降至100℃以下，再逐層剝離拆除保溫材料，進行堵漏。如泄漏嚴重，需緊急停車，防止漏點與明火接觸，并且需等導熱油降至安全溫度后再采取相應措施。
水分不但對加熱系統(tǒng)的安全運行有影響，還關系到導熱油的老化變質。比如水分在加熱系統(tǒng)中以汽態(tài)形式存在，增加了導熱油的表面積，水分中氧分子對導熱油的氧化提供條件，促使導熱油加速老化，縮短導熱油的使用壽命。
水分的來源主要有以下幾個方面：
1、導熱油加工程度不夠精細，生產出的成品油中微量水分超標。
2、在運輸、儲存的過程中。槽車、包裝桶和導熱油儲槽在清洗后沒有清理干凈，或包裝泄漏混入雨水等，導致水分混入導熱油中。
3、導熱油系統(tǒng)在清洗和試壓過程結束后，沒有將水分排除干凈。
4、操作不當。導熱油在包裝、搬運或注油時，如遇不良環(huán)境或其它因素導致水分混入導熱油中也很常見。
因此，導熱油在使用時就嚴格控制各個環(huán)節(jié)，防止導熱油污染，是導熱油加熱系統(tǒng)安全運行的保證。
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